动态 | 盛虹绿色低碳转型案例登上世界经济论坛

1月21日，世界经济论坛2025年年会在瑞士达沃斯召开。论坛上，盛虹控股集团（以下简称“盛虹”）作为中国经济绿色低碳转型的典型案例被提及。在新材料技术赋能下，盛虹以废弃的塑料瓶为原料，生产符合可持续发展理念的再生纤维。每8个塑料瓶可生产1件T恤衫，28个塑料瓶可生产1件冲锋衣，盛虹每年可消耗300多亿个塑料瓶，真正实现了生态效益和经济效益双赢。

绿色低碳转型是中国经济发展的大趋势，而制造业减碳则是其中的重要议题。作为扎根在长三角生态绿色一体化发展示范区内的企业，盛虹一直在“低碳绿色”上走在前、做示范，通过不断探索减碳路径，在全球率先建成了3条具有示范意义的绿色产业链。

盛虹建设了全球首条从瓶片到纺丝的再生纤维生产线，实现用废弃塑料瓶生产再生聚酯纤维。目前，盛虹再生纤维年产能达到60万吨，占全球一半以上，每年可回收利用300多亿个废弃塑料瓶，减少碳排放量近130万吨。 

2023年3月，盛虹与产业链多方合作，发布“绿色纤维制品可信平台”，搭建从纤维到终端产品透明可信的可追溯平台，制定国内绿色纺织品行业标准体系。目前，盛虹的再生纤维已经通过全球回收标准GRS认证，每批产品还有TC证书，而且有专用的识别剂和追溯剂，不仅能识别终织物上盛虹再生纤维的含量，而且能实现整个产品生命周期可追溯。安踏、李宁、迪卡侬、耐克、优衣库、阿迪达斯、target等30多个品牌，已经与盛虹下游企业达成了协议，再生纤维在终端消费领域的应用不断扩大。

盛虹建成了全球首条碳捕集纤维产业链，打通了从二氧化碳到聚酯纤维的整条产业链，实现了用二氧化碳生产纤维。这项技术获得了2024年国际纺联可持续和创新奖。目前，盛虹碳捕集纤维产能为3万吨/年，每年可捕集利用近1万吨的二氧化碳，相当于为地球“再造”1.5万亩森林。

盛虹还建成了全球首条“二氧化碳制新能源材料”绿色产业链。盛虹实现了把生产装置尾气中的二氧化碳回收利用，生产绿色甲醇，再用绿色甲醇生产新能源材料，例如光伏胶膜材料EV、电解液材料EC/DMC。此条“二氧化碳制新能源材料”绿色产业链每年可吸收二氧化碳15万吨，间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于种植3.7万公顷森林面积。

2025年是加快构建新型能源体系、推动能源高质量发展的关键时期，盛虹将锚定“双碳”目标任务，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，在绿氢、绿电、碳资源利用、高端材料供给等方面实现创新发展，打造“源头减碳、工艺降碳、末端用碳”的零碳模式，为行业绿色转型和高质量发展作出示范。

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