02石化化工企业响应设备更新政策的建议

高端、智能、绿色、安全是工业领域设备更新的重点方向，石化化工企业特别是中央企业，要以竞争力提升作为核心要素考量，抓住国家推进大规模设备更新的新机遇，对标国际先进水平，更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备，以相对经济的成本投入实现先进产能升级，形成高质量发展硬实力。

01从高端化智能化、绿色降碳改造、安全水平提升三个方向发力开展设备更新

（1）高端化智能化。企业要根据未来发展的实际需要，更新升级一批高端先进的反应、分离、输送、检测等设备，促使设备向高端化发展；通过实施数字化转型行动，加快智能工厂建设，推进生产过程技术突破、工艺创新、精益管理和业务流程再造，围绕生产、管理、服务等全过程加快智能化升级。

（2）绿色降碳改造。绿色化是企业高质量发展的必由之路。企业要从节能减排、能效提升等方面入手，通过技术改造，推广使用绿色装备，推进电机、变压器、锅炉、泵等重点用能设备更新换代和工业固废处理设备设施更新升级；应用推广节能、节水、环保等绿色装备，实现能效和碳排放持续下降，满足长期可持续发展需要。

（3）安全水平提升。我国石化化工行业正在运行的老旧生产装置占有较高比重，主要是改革开放经济快速建设时期建成投产，存在安全生产的风险隐患。企业首先要对现役老旧装置（运行时间超过20年或者超过设计年限）开展全面评估，积极对照《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》，对达到淘汰退出条件的，按要求实施退出；对经评估达到更新改造条件的，实施更新改造；对因腐蚀或经检测检验失效概率较高的，则利用好政策，将其列入更新改造范围。积极应用成熟先进工艺，提升自动化控制水平，切实提升装置的本质安全性。

02当前和长远相结合，推动可持续发展

加快淘汰超期服役的落后低效设备、高能耗高排放设备、具有安全隐患的设备，这给传统化工企业转型升级带来契机。企业要紧紧抓住这一机遇，充分用好政策红利，算好当前账，通过设备更新提升本质安全水平。

同时，在环保和可持续发展已成为全球共识的大背景下，化工企业还要算好长远发展账，采用清洁能源和可再生能源技术，将老旧设备更新为低排放、低能耗设备，推动企业绿色发展。

03算好设备更新的大账和细账，提效降本，提高资金效益

部分企业因历史累积的问题，生产设备老旧，亟待升级；但是，开展智能化信息化改造工作将面临改造周期长、成本支出高、投入资金意愿不强、技术手段和技术人员缺乏等现实问题。对此，要提高站位，算好大账，从推动设备更新、提高生产效率、降低成本入手，增强企业在市场中的生存力、竞争力，有计划、有步骤地推动生产换线、机器换人、设备换芯。

同时，要算好设备更新投入产出比、性价比、回报率、资金效益等细账，制订设备更新路线图、时间表，做好资金预算，重点补好设备短板、缺项，用好置换、调剂、回收循环综合利用等组合工具，对退役设备进行妥善处置、调剂余缺、循环利用，提高资源利用效率。