纺织制造业改造数字化生产光是电费就能节约几十万

互联网时代，传统纺织行业“触网”是什么体验？

在浙江纺织制造业改造提升省级试点绍兴市柯桥区，2020年纺织产业逆势上扬，纺织行业改造提升综合指数全省第-一。紧扣“产业数字化、数字产业化”，柯桥积极谋划打造“纺织印染产业大脑”，为打造世-界级现代纺织产业集群蓄势赋能。

目前，柯桥全区148家纺织印染企业实施数字化改造，推广建立“数字孪生工厂”，60%以上企业建立生产制造和购销存管理系统。先行试点的13家新智造印染企业，生产效率提高8%以上，能耗降低10%以上，产品质量控制提升15%以上。

浙江越新印染有限公司去年10月启动数字化转型，聘请专-业团队为公司量身打造“数字大脑”，目前已初步实现智能监控、智能排产、质量分析诊断等功能，染色一次成功率提高10%~20%。今年春节前公司上线了供应链平台，客户可以直接通过手机下单，还能用手机实时跟单，公司与客户的沟通更透明、畅通，客户对该公司也更加信任。

在福建长乐的长源纺织公司车间，上万平方米的厂房内，数十排机器高速运转：粗纱产品刚刚下线，就通过空中自动化轨道进入下一道工序；络筒环节，机械手将两端线头轻轻一捻，纱线的接头工作眨眼间完成，无接头化率达10-0%。据公司相关负责人介绍，以前纺织车间人头攒动，噪音大、棉絮纷飞；现在自动化程度高，工作环境明显改善，一个人就能照看多台机器。

在山东德州市陵城区恒丰智能车间，见到多的就是“智能机器”，从起纱落纱到络筒，几乎全部都是交由它们来完成，这正是恒丰纺织打造的智能化工厂的生产状态。而且整个车间的生产信息都通过传感器发送到这块车间看板，通过这一块面板就可以实现整个生产流程的全程控制。

这块车间看板的背后是恒丰纺织“生产在线”系统。它是一款基于人机互联、有效提高生产效率的信息化管理平台。通过大数据分析，实现对机台运行状况的实时监控，异常自动告警，机台运行、停机、故障、检修全程状态跟踪。以一个14万纱锭的工厂为例，使用生产在线系统之后，大大提高了生产效率，降低用电量，年增产量120余吨，节约电费约30万元。