“04专项非常大的成果，就是在高-档数控系统上实现了突破，并开始了实际应用。在专项实施之前，我国这方面几乎为0。”中国工程院院士卢秉恒表示，2009年国家把“高-档数控机床与基础制造装备”列为16个科技重大专项之一，旨在助力工业母机形成自主能力，建立起功能部件的研发和配套能力，形成产学研结合、以产业为主体的技术创新体系，同时形成高素质的研发队伍。从目前情况看，04专项为重塑机床装备产业生态蹚出了一条新路子，我国高端机床装备从近乎为零发展到三分天下有其一。

毫无疑问，作为制器之器的工业母机是工业化的根本，是各国的战略必争，世界强国无一不是工业母机强国。但工业母机市场总量有限、产品与技术细分、用户需求导向的差异化竞争特征显著；加之研发投入大、回报周期长，技术与工艺呈现长积累、多迭代的渐进式创新特征，存在产业发展缓慢的问题。

对于这样一个完全市场化、技术供给不足且高端产品市场机制局部失灵的战略性产业，作为主管部门的工信部以04专项为抓手，在产业政策、技术创新、强链补链、企业培育等方面做了大量卓有成效的工作，助推创新体系建设、加速科技成果转化。  

工信部装备工业一司司长罗俊杰介绍，经过十年的努力，我国工业母机取得了一批重大的创新性成果，研制了三大类高-档数控机床，开发了五大类大型重型基础制造装备，突破了高速切削、多轴联动加工等12项关键核心技术，龙门五轴机床、8万吨模锻压力机等装备填-补国-内空-白，形成了航空零部件的批量制造能力，解决了一批“卡脖子”装备问题。

“数控重型立式车床、大型自动冲压线、五轴镜像铣等45种主机产品已经达到国际领-先或先进水平，形成了自主创新的突破。”罗俊杰总结称，过去十年，我国工业母机产业已形成完整的产业链和产业体系。在产业体系上，形成了从主机、功能部件到数控系统的全产业链，已能够生产门类齐全、规格多样的产品。在总体技术水平上，我国缩小了与欧、日、美等发达国家的差距，已赶上了韩国、台湾地区，整体处于世-界第二梯队。

工信部产业发展促进中心处长苏铮提到，04专项十年间按照“需求牵引、产业协同、技术供给”的总体思路推动实施，目前已经进入了总体验收的准备工作阶段，初步计划按“五十一百”的思路来归纳成果，即总结出在专项中表现非常突出的十-大用户、十-大主机企业、十-大零部件企业、十-大研究机构，取得重大突破的十项关键技术和一百项代表性产品，全方位梳理和展示工业母机领域过去十年的重大成果，总结出像“成飞经验”“拓璞模式”“科德路线”等一系列原创性的经验做法，在重大科技项目“新型举国体制”实施方面留下浓墨重彩。

同时，囿于原创性产品设计、关键技术研究能力的不足，行业间的技术交流缺乏、标准规范缺位，工业母机领域产业、产品、技术的梳理总结，与国际的对比分析过去十年一直是行业的短板，04专项的实施，已经为工业母机产业发展营造了新的创新生态，也为产业未来实现高质量发展奠定了坚实基础。“我们对自己的定位是：科技项目管理的店小二、关键技术产品的搬运工、技术成果交易的撮合者。”想要打赢面向2025、乃至2035的工业母机“关键战役”，需要总结好经验，在“后勤”和“情报”这两大“影响战争成败的关键因素”方面做好积累、谋变应变，为未来做好积极准备。